5S活動起源于日本，其內涵是：對企業生產現場所有物品（主要指物）所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高修養的活動。它是企業開展現場整理工作的一項基礎性工作，它對加強企業管理、改善企業生產環境、提高產品質量、降低成本、提高企業管理水平、樹立企業良好形象有不可低估的積極作用。因此，5S活動在國內被許多企業積極推廣和應用，給企業帶來了良好的經濟效益和社會效益。但也有企業在推行5S過程當中，由于認識的誤區走了彎路，出現半途而廢的情況。依據筆者的體會，主要有以下幾種表現：

 

誤區一：“現場管理就是搞衛生”

　　這個誤區源于領導層和管理人員。大家都有這樣的體會，遇有上級領導檢查指導工作或國內外賓客參觀，一些單位首先開展的就是下發通知大搞衛生，而且是環境衛生，從而給員工傳達了一個信息：“現場管理就是搞衛生”。因此，使現場管理開展5S活動變成短命鬼，走進了死胡同。

 

誤區二：“現場管理就是搞形式”

　　一些單位在開展5S活動中，滿足于形式化，雖然物品擺放規定了定置線，但物品并未按要求置入線內；生產現場雖有標識但與實際情況不一致，不該放的東西放進去了，該放進去的東西沒有放；生產現場設備、物品雜亂，處于無序狀態，讓廣大職工引起牢騷，導致員工逆反心理，5S也開展也被迫中斷。

誤區三：“現場管理就是做給領導看的”

　　由于誤區一的影響，有些單位抓現場管理開展5S活動處于緊緊松松的狀態：有人檢查就緊，沒人檢查生產現場就雜亂無章，職工有反映問題，也是久久才能解決，甚至不解決，推就動，不推就不動，給員工造成了“現場管理開展5S活動是做給領導看的”印象。

誤區四：“現場管理就是搞虛的”

　　由于上述原因，有些單位在抓現場管理，開展5S活動中，沒有嚴格的考核，做得好的得不到表揚，差的得不到處罰，做好做壞一個樣，結果也影響了職工參于5S活動的積極性。

　　如何扭轉上述誤區？我建議首先需培訓，闡明5S活動的內涵，使大家對5S活動的內容有深刻理解和清楚的認識；其次，制定考核標準，使人產生高標準、高要求，高壓力；第三，加大檢查力度，主管人員堅持日檢查，車間組織月檢查，公司組織季抽查，形成常抓不懈的局面；第四，嚴格考核，獎優罰劣。一是發現問題，發放整改通知，限期整改，二是把5S考核納入經濟責任制考核，從而推動開展5S活動的力度，提升主管部門的感召力，形成上下齊抓共管的氛圍。